金剛石燒結體刀具

磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具。大部分的磨具是用磨料加上結合劑制成的人造磨具，也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具。

金剛石燒結體刀具

磨具除在機械制造和其他金屬加工工業中被廣泛采用外，還用于糧食加工、造紙工業和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡膠、木材等非金屬材料的加工。

金剛石燒結體刀具將金剛石厚膜用滾壓研磨破壞的方法加工成平均粒度為32～37μm的金剛石晶?；蛑苯永酶邷馗邏悍ㄖ频媒饎偸Я?，把晶粒粉末堆放到WC-16wt%Co合金上，然后用Ta箔將其隔離，在5.5GPa、1500℃條件下燒結60分鐘，制成金剛石燒結體，用此燒結體制成的車刀具有很高的耐磨性。金剛石工具異形品砂套用在脹胎上，所涉及的屬性字段有直徑、磨料、可供粒度和應用材料，其中磨料和應用材料不再贅述，可以參看砂卷的屬性值。

磨具的硬度主要取決于什么？?

磨具的硬度主要取決于什么？

磨具的硬度主要取決于結合劑加入量的多少和磨具的密度，磨粒容易脫落的表示磨具硬度低；反之，表示硬度高。鋸切的結構形式應用材料也是多選字段，不建議把所有值都選上，如果供應商認為上述材料都可以使用，可以選擇“Universal通用”值。硬度的等級一般分為超軟、軟、中軟、中、中硬、硬和超硬七大級，從這些等級中還可再細分出若干小級。測定磨具硬度的方法，較常用的有手錐法、機械錐法、洛氏硬度計測定法和噴砂硬度計測定法。

金剛石表面的金屬化是通過表面處理技術在金剛石表面鍍覆金屬，使其表面具有金屬或類金屬的性能。固結磨具的分類固結磨具是用磨料與結合劑制成的具有一定形狀和一定磨削能力的工具。一般是在金剛石的表面鍍Ti，Ti與C反應生成TiC，TiC與Ag-Cu合金釬料有較好的潤濕性和結合強度。金剛石厚膜刀具的加工方法有：機械磨削，熱金屬盤研磨，離子束、激光束和等離子體刻蝕等。

普通基體金剛石圓鋸片應用為廣泛

普通基體金剛石圓鋸片應用為廣泛

據市場調研分析，目前在使用金剛石圓鋸片的各個工程領域，仍然以普通基體金剛石圓鋸片應用為廣泛，由此也可以發現普通基體金剛石圓鋸片能滿足大部分的切割需要，但圓鋸片仍然存在著許多問題，影響著鋸片成本的降低和切割質量的提高。

在競爭日益激烈的今天，特色化、多樣化的金剛石圓鋸片產品無疑會具有更強的生命力和吸引力，更具市場號召。行業相關企業須經營好自己的特色，同時緊跟市場發展與要求，才能在市場中站住腳。

難加工非金屬材料的加工

加工含有大量高硬度質點的難加工非金屬材料，如玻璃纖維增強塑料、填硅材料、硬質碳纖維/環氧樹脂復合材料時，材料的硬質點使刀具磨損嚴重，用硬質合金刀具難以加工，而金剛石刀具硬度高、耐磨性好，因此加工效率高。